Cat:CNC Roll Milling Machine
CNC Notching at Marking Machine
Ang serye ng XK9350 CNC Rebar Roll Crescent Groove Milling Machine ay ang na-upgrade na produkto ng uri ng XK500, na angkop para sa pagproseso ng m...
Tingnan ang mga detalye CNC Roller Grinders Magkaroon ng isang makabuluhang epekto sa paggiling kawastuhan at kahusayan sa pagproseso sa pamamagitan ng kanilang tumpak na mga control system. Ang sistema ng CNC ay maaaring tumpak na makontrol ang bilis ng feed, pagputol ng lalim at paggiling ng landas sa panahon ng proseso ng paggiling, sa gayon tinitiyak na ang bawat detalye ng proseso ng pagproseso ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Ang kontrol na mataas na katumpakan na ito ay maaaring epektibong mabawasan ang mga error sa pagproseso, lubos na pagpapabuti ng laki at pagtatapos ng ibabaw ng workpiece pagkatapos ng paggiling.
Ang CNC roller grinders ay gumagamit ng mga advanced na servo motor at mga sistema ng drive ng katumpakan, na maaaring mapanatili ang matatag na operasyon sa panahon ng high-speed grinding at maiwasan ang pagbabagu-bago ng kawastuhan na dulot ng panginginig ng boses o iba pang mga panlabas na kadahilanan. Tinitiyak ng high-rigidity drive system na ito ang sobrang mababang pag-iipon ng error sa panahon ng proseso ng pagproseso, sa gayon ay pagpapabuti ng kawastuhan sa pagproseso.
Ang CNC roller grinders ay nagpapabuti din sa kahusayan sa pagproseso sa pamamagitan ng kanilang mga katangian ng automation. Sa tradisyunal na proseso ng paggiling ng manu -manong, ang operator ay maaaring maging sanhi ng oras ng pagproseso na mapalawak o ang kawastuhan ay hindi matatag dahil sa mga kadahilanan ng tao. Ang CNC roller gilingan ay maaaring makamit ang tuluy -tuloy at matatag na pagproseso sa pamamagitan ng control control, lubos na paikliin ang oras ng pagproseso ng bawat workpiece at pagpapabuti ng kahusayan sa paggawa.
Ang mataas na antas ng automation ng CNC roller grinders ay ginagawang mas madali upang palitan ang mga tool sa paggiling, ayusin ang mga parameter, at magsagawa ng pagproseso ng multi-station, pagbabawas ng downtime na sanhi ng pagsasaayos at pagbabago ng tool sa panahon ng paggawa. Sa ganitong paraan, hindi lamang ang kahusayan sa paggawa ay napabuti, ngunit din ang rate ng error sa manu -manong operasyon ay nabawasan.
Ang intelihenteng sistema ng control ng CNC roller grinders ay maaaring masubaybayan ang katayuan sa pagproseso sa real time, makita ang mga posibleng abnormalidad, at awtomatikong ayusin o alarma. Ang mekanismo ng matalinong feedback na ito ay nagsisiguro na ang mga paglihis ay maaaring matuklasan at maiwasto sa isang napapanahong paraan sa panahon ng kumplikadong pagproseso, pag-iwas sa mga malakihang mga depekto sa pagproseso, sa gayon ay epektibong mapabuti ang paggiling kawastuhan.
Ang CNC roller grinder ay nagpatibay ng isang tumpak na istraktura ng mekanikal at isang high-rigidity bed, na maaaring mabawasan ang mga pagkakamali na dulot ng mga kadahilanan tulad ng panginginig ng boses o pagpapalawak ng thermal sa panahon ng high-speed na operasyon. Tinitiyak ng disenyo ng high-rigidity na ang makina ay maaaring gumana nang matatag sa panahon ng kumplikadong pagproseso at binabawasan ang pagkawala ng kawastuhan na dulot ng mekanikal na pagpapapangit. Samakatuwid, ang CNC roller grinders ay hindi lamang nagpapabuti sa kawastuhan sa pagproseso, ngunit maaari ring hawakan ang malaking dami ng mga bahagi at mga sangkap na may mataas na katumpakan, pagpapabuti ng kahusayan sa paggawa.
Ang sistema ng spindle at drive ng gilingan ay gumaganap din ng isang mahalagang papel sa paggiling kawastuhan at kahusayan sa pagproseso. Ang CNC Roller Grinder ay nagpatibay ng isang disenyo ng spindle na may mataas na katumpakan at isang high-speed drive system upang makamit ang isang matatag na proseso ng paggiling. Sa ilalim ng mga kondisyon ng high-speed, ang contact na ibabaw ng tool ng paggiling at ang workpiece ay pantay na nabigyang diin, sa gayon maiiwasan ang hindi pantay na paggiling na sanhi ng pagbagsak ng lakas. Ang matatag na pag -ikot ng spindle ay maaaring matiyak na ang pagkakapareho ng kalidad ng ibabaw ng workpiece at mabawasan ang mga dimensional na paglihis na dulot ng pagsusuot ng tool.