Paano piliin ang lakas ng spindle at bilis ng reinforced precision CNC milling machine upang matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa pagproseso?

Ang pagpili ng lakas ng spindle at bilis ng Reinforced Precision CNC Milling Machines direktang nakakaapekto sa kahusayan sa pagproseso at kalidad ng pagproseso. Ang pagpili ng tamang lakas ng spindle at bilis ay mahalaga para sa iba't ibang mga kinakailangan sa pagproseso. Hindi lamang nito mapapabuti ang kahusayan ng produksyon, ngunit tiyakin din ang pagproseso ng kawastuhan. Ayon sa mga katangian at mga kinakailangan sa pagproseso ng iba't ibang mga materyales, ang makatwirang lakas ng spindle at pagpili ng bilis ay maaaring epektibong balansehin ang lakas ng pagputol, pagputol ng temperatura at buhay ng tool, upang makuha ang pinakamahusay na epekto sa pagproseso.
Ang pagpili ng lakas ng spindle ay karaniwang nauugnay sa tigas at pagputol ng mga kondisyon ng naproseso na materyal. Para sa mga mas malambot na materyales na metal, tulad ng mga haluang metal na aluminyo, haluang metal na tanso, atbp. Gayunpaman, para sa mga materyales na may mas mataas na katigasan, tulad ng hindi kinakalawang na asero, titanium alloy, tool steel, atbp, ang lakas ng spindle ay kailangang maging sapat na malakas upang matiyak na ang patuloy na pagputol ng puwersa ay maaaring maibigay sa panahon ng proseso ng pagputol upang maiwasan ang pagproseso ng mga paghinto o napaaga na tool na suot dahil sa hindi sapat na kapangyarihan. Sa pangkalahatan, kapag pumipili ng lakas ng spindle, ang inaasahang lalim ng pagputol at bilis ng feed, pati na rin ang pag -load na nabuo sa panahon ng pagputol, ay dapat isaalang -alang.
Ang bilis ng spindle ay direktang nakakaapekto sa bilis ng paggupit, na karaniwang malapit na nauugnay sa diameter ng tool, uri ng materyal, materyal na tool at mga kinakailangan sa kawastuhan ng machining na ginamit. Para sa mas maliit na mga tool sa diameter at mas malambot na mga materyales, ang isang mas mataas na bilis ay maaaring mapili, na maaaring dagdagan ang bilis ng paggupit at pagbutihin ang kahusayan ng produksyon, habang binabawasan ang konsentrasyon ng lakas ng paggupit, na tumutulong upang mapanatili ang katatagan ng pagproseso. Sa kabaligtaran, para sa mas malalaking tool o mahirap na materyales, ang mas mababang bilis ay may posibilidad na magbigay ng isang mas matatag na proseso ng pagputol, bawasan ang pagsusuot ng tool at init na akumulasyon, at palawakin ang buhay ng tool.
Ang pagpili ng mga parameter ng pagputol ay kailangan ding ayusin ayon sa uri ng pagproseso. Halimbawa, ang pagtatapos ay karaniwang nangangailangan ng isang mas mababang rate ng feed at isang mas mataas na bilis ng spindle upang matiyak ang pagtatapos ng ibabaw at kawastuhan ng machining. Ang magaspang ay karaniwang gumagamit ng isang mas mataas na rate ng feed at isang mas mababang bilis upang mapabuti ang kahusayan sa pagputol at mabawasan ang panginginig ng boses at pasanin ng tool sa panahon ng pag -alis ng materyal. Sa iba't ibang yugto ng pagproseso, ang pag -aayos ng lakas ng spindle at bilis ayon sa aktwal na mga pangangailangan ay nakakatulong upang balansehin ang kalidad ng pagproseso at kahusayan.
Ang makatuwirang pagpili ng lakas ng spindle at bilis ay malapit ding nauugnay sa paggamit ng pagputol ng likido. Para sa mataas na pagproseso ng lakas ng paggupit, ang angkop na pagputol ng likido ay maaaring epektibong mabawasan ang temperatura, mabawasan ang alitan, palawakin ang buhay ng tool, at pagbutihin ang kawastuhan sa pagproseso. Kapag pumipili ng lakas ng spindle at bilis, ang makatuwirang paggamit ng pagputol ng likido ay maaaring epektibong mapabuti ang epekto ng pagproseso at mabawasan ang thermal deformation at tool wear.