Anong mga kadahilanan ang nakakaapekto sa bilis ng paggupit ng awtomatikong CNC roll milling machine?

Ang mahusay at tumpak na mga tampok ng Awtomatikong CNC Roll Milling Machine Sakupin ang isang mahalagang posisyon sa industriya ng pagmamanupaktura. Sa proseso ng paggiling, ang bilis ng pagputol ay isa sa mga pangunahing mga parameter na nakakaapekto sa epekto ng pagproseso. Ang makatuwirang setting ng bilis ng pagputol ay nauugnay sa kahusayan sa pagproseso, at direktang nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng workpiece at ang buhay ng serbisyo ng tool. Ang pangunahing mga kadahilanan na nakakaapekto sa bilis ng paggupit ng awtomatikong CNC roller milling machine ay tatalakayin sa ibaba.

1. Mga Katangian ng Materyal
Ang uri ng materyal na workpiece ay isang mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa bilis ng pagputol. Ang katigasan, lakas at katigasan ng iba't ibang mga materyales ay nag -iiba nang malaki, at ang angkop na bilis ng paggupit ay nag -iiba din.
Mga Materyales ng Metal: Tulad ng aluminyo haluang metal, tanso, bakal, atbp. Para sa mga high-lakas na bakal o titanium alloys, ang bilis ng paggupit ay kailangang mabawasan upang maiwasan ang pagsusuot ng tool at workpiece.
Mga materyales na hindi metallic: tulad ng plastik at composite, ay madalas na gumamit ng mas mataas na bilis ng paggupit. Ngunit magkaroon ng kamalayan na ang ilang mga plastik ay maaaring matunaw sa mataas na temperatura, kaya ang pagputol ng mga parameter ay kailangang ayusin nang naaangkop.

2. Materyal ng tool at geometry
Ang materyal at geometry ng tool ay may direktang epekto sa bilis ng paggupit. Kasama sa mga karaniwang tool na materyales ang high-speed steel (HSS), karbida, ceramic at coated tool, atbp.
Mga Materyales ng Tool: Ang mga tool sa karbida sa pangkalahatan ay may mas mataas na paglaban sa pagsusuot at katatagan ng thermal, kaya maaari silang gumana sa mas mataas na bilis ng pagputol, habang ang mga tool na may mataas na bilis ay angkop para sa mas mababang bilis ng paggupit.
Tool Geometry: Ang anggulo ng pagputol ng gilid ng tool, diameter ng tool at patong ay nakakaapekto sa pagganap ng paggupit. Halimbawa, ang matalim na pagputol ng mga gilid at naaangkop na mga anggulo ng pagputol ay makakatulong na mabawasan ang pagputol ng paglaban at payagan ang mas mataas na bilis ng paggupit.

3. Lalim ng pagputol at rate ng feed
Ang lalim ng pagputol at rate ng feed ay mga parameter na malapit na nauugnay sa bilis ng pagputol. Mas malaki ang lalim ng hiwa, mas maraming materyal na tinanggal ng tool mula sa workpiece at ang pagputol ng pagtutol ay tumataas nang naaayon, na maaaring limitahan ang pagtaas ng bilis ng paggupit. Kasabay nito, ang mga pagbabago sa rate ng feed ay makakaapekto rin sa setting ng bilis ng pagputol.
Lalim ng hiwa: Sa mas malaking kalaliman ng hiwa, ang bilis ng pagputol ay karaniwang kailangang mabawasan upang maiwasan ang labis na karga ng tool at pagpapapangit ng workpiece.
Feed Rate: Bagaman ang mas mataas na rate ng feed ay maaaring mapabuti ang kahusayan ng machining, maaari rin itong humantong sa mas mababang bilis ng paggupit. Ang isang makatwirang balanse sa pagitan ng rate ng feed at bilis ng pagputol ay ang susi upang matiyak ang mga resulta ng machining.

4. Paglamig at pagpapadulas
Sa panahon ng paggiling, ang paggamit ng coolant ay maaaring makabuluhang nakakaapekto sa bilis ng pagputol. Ang wastong paglamig at pagpapadulas ay hindi lamang maaaring mabawasan ang pagputol ng temperatura at pagsusuot ng tool, ngunit mapabuti din ang kalidad ng ibabaw ng workpiece.
Uri ng Coolant: Iba't ibang mga uri ng coolant (hal., Natutunaw ang tubig, coolant na batay sa langis) ay may iba't ibang pagiging epektibo sa pagbabawas ng mga temperatura ng pagputol. Ang wastong coolant ay maaaring payagan ang operasyon sa mas mataas na bilis ng paggupit.
Paraan ng Paglamig: Ang pagpili ng mga pamamaraan tulad ng paglamig ng spray, paglamig ng likido, atbp ay makakaapekto rin sa pagganap ng pagputol, na kung saan ay nakakaapekto sa setting ng bilis ng paggupit.

5. Katatagan ng tool ng makina at panginginig ng boses
Ang katatagan at panginginig ng boses ng tool ng makina ay makakaapekto din sa pagpili ng bilis ng pagputol. Ang mga tool ng matatag na makina ay mas mahusay na makatiis sa mga puwersa sa panahon ng pagputol, na nagpapahintulot sa mas mataas na bilis ng paggupit.
Rigidity ng tool ng makina: Ang disenyo ng istruktura at pagpili ng materyal ng tool ng makina ay matukoy ang katigasan nito. Ang mga tool ng makina na may hindi sapat na katigasan ay madaling kapitan ng panginginig ng boses sa panahon ng proseso ng pagputol, na nakakaapekto sa pagproseso ng kawastuhan at buhay ng tool.
Epekto ng panginginig ng boses: Ang panginginig ng boses na nabuo sa panahon ng proseso ng pagputol ay magiging sanhi ng tool na tumalon, kaya nakakaapekto sa pagputol ng epekto at kalidad ng ibabaw. Samakatuwid, ang epekto ng panginginig ng boses sa pagproseso ay kailangang isaalang -alang kapag nagtatakda ng bilis ng paggupit.