Ang istraktura ba ng spindle ng reinforced precision CNC milling machine ay may mataas na disenyo ng rigidity?

Bilang isang mahalagang kagamitan sa modernong industriya ng pagmamanupaktura, ang istraktura ng spindle ng CNC milling machine ay direktang nakakaapekto sa pagputol ng kahusayan, pagproseso ng kawastuhan at katatagan ng buong makina. Na may malawak na aplikasyon ng pagproseso ng mataas na hardness at kumplikadong mga hugis ng workpiece, kung ang istraktura ng spindle ng Pagpapalakas ng katumpakan ng CNC milling machine ay may disenyo ng high-rigidity ay naging isang mahalagang pagsasaalang-alang para sa mga gumagamit kapag pumipili.

Kahalagahan ng katigasan ng spindle
Ang rigidity ng spindle ay tumutukoy sa kakayahan ng sistema ng spindle upang labanan ang pagpapapangit sa ilalim ng pagkilos ng mga panlabas na naglo -load. Sa proseso ng pagproseso ng high-speed at high-load, kung ang rigidity ng spindle ay hindi sapat, madali itong maging sanhi ng panginginig ng boses, offset ng tool, at nadagdagan ang pagkamagaspang sa ibabaw ng workpiece. Samakatuwid, sa konteksto ng paghabol sa high-precision at high-stability production, ang pagpapalakas ng spindle rigidity ay naging isang pangunahing direksyon para sa pananaliksik at pag-unlad ng kagamitan.

Ang mga nasasakupang elemento ng mahigpit na tibay ng spindle
Ang tibay ng spindle ay karaniwang binubuo ng mga sumusunod na aspeto: ang isa ay ang geometric na istraktura at materyal na lakas ng katawan ng spindle; Ang pangalawa ay ang layout at higpit ng contact ng sistema ng suporta sa tindig; Ang pangatlo ay ang katumpakan ng pagpupulong at kontrol ng preload; Ang ika -apat ay ang katatagan ng paglamig at pagpapadulas ng system upang sugpuin ang thermal deform. Ang mga salik na ito ay magkakasamang natutukoy ang pagganap ng spindle sa pagproseso ng high-speed.

Ang istrukturang disenyo ng high-rigidity spindle
Sa disenyo ng spindle ng reinforced na katumpakan ng CNC milling machine, ang isang layout ng guwang na spindle body multi-point na suporta ay karaniwang pinagtibay. Sa mga tuntunin ng pagpili ng tindig, ginagamit ang high-rigidity angular contact ball bearings o cylindrical roller bearings, at ang pangkalahatang anti-eccentric na kapasidad ng pag-load ay pinabuting sa pamamagitan ng pag-configure ng dobleng bearings o harap at likuran na mga istruktura ng suporta. Bilang karagdagan, ang mga aparato ng pag -load ng prestihiyo at patuloy na mga tubo ng sirkulasyon ng paglamig ng temperatura ay madalas na idinisenyo sa loob ng spindle upang pabagalin ang pagpapalawak ng istruktura na dulot ng pagtaas ng temperatura.

Ang impluwensya ng pagpili ng materyal sa katigasan
Karamihan sa mga materyales sa katawan ng spindle ay haluang metal na bakal o mataas na lakas na chromium-molybdenum na bakal, at ang katigasan ng ibabaw ay pinahusay ng mga proseso tulad ng pagsusubo at pag-init o carburizing at quenching. Sa mga espesyal na aplikasyon, ang ilang mga modelo ng high-end ay gumagamit din ng mga ceramic bearings o titanium alloy spindles upang higit na mapabuti ang rigidity ng system at mga kakayahan sa pagbawas ng panginginig ng boses. Sa mga tuntunin ng pagpili ng materyal, dapat isaalang -alang ang parehong lakas at thermal katatagan at pagganap ng pagproseso.

Pag -configure ng Pag -configure at Paraan ng Suporta
Bilang isang mahalagang sangkap ng rigidity ng spindle, ang istrukturang pagsasaayos ng mga bearings ay may malaking impluwensya sa pagganap. Kasama sa mga karaniwang pagsasaayos ang harap at likuran ng mga grupo ng simetriko na may simetrya (tulad ng pag-aayos ng O-type), mga pangunahing bearings ng malalaking diameter, at pinagsama na mga istruktura ng preload. Ang ganitong uri ng disenyo ay maaaring epektibong makontrol ang radial runout at axial displacement ng spindle sa panahon ng high-speed operation, at mapabuti ang pagproseso ng kawastuhan at buhay.

Disenyo ng Thermal Stability
Dahil ang spindle ay magpapatuloy na makabuo ng init sa panahon ng operasyon, ang pagpapalawak ng thermal ay ang pangunahing kadahilanan na nagdudulot ng pagpapapangit ng spindle. Ang mga istruktura ng high-rigidity spindle ay karaniwang nilagyan ng isang sapilitang sistema ng paglamig ng sirkulasyon, na gumagamit ng paglamig ng langis o paglamig ng tubig upang makontrol ang pagtaas ng temperatura ng spindle. Kasabay nito, ang sensor ng temperatura ay pinagsama upang makontrol ang kahusayan ng paglamig sa real time, sa gayon binabawasan ang epekto ng thermal deform sa pagproseso ng kawastuhan.

Pagpapabuti ng pagganap ng pagproseso sa pamamagitan ng mahigpit na spindle
Ang istraktura ng high-rigidity spindle ay tumutulong upang mapagbuti ang kapasidad ng paggupit ng lakas, upang ang kagamitan ay maaaring umangkop sa high-speed na mabibigat na pagproseso ng pagputol. Bilang karagdagan, ang katatagan nito ay nagpapabuti din sa pag -uulit ng pagproseso ng kawastuhan, na kung saan ay may malaking kabuluhan sa mga lugar na sensitibo sa mga dimensional na mga error tulad ng pagproseso ng amag at paggawa ng bahagi ng aviation. Para sa mga application na may mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng ibabaw ng workpiece, ang mga high-rigidity spindles ay maaaring mabawasan ang henerasyon ng mga marka ng chatter at mga marka sa pagproseso.

Karaniwang talahanayan ng paghahambing sa istruktura ng istruktura

Ang istruktura ng pagpapanatili at pangmatagalang katatagan
Bagaman ang istraktura ng reinforced spindle ay may mataas na kawastuhan sa pagproseso, nangangailangan din ito ng isang matatag na sistema ng pagpapadulas at regular na mga tseke ng pagkakalibrate upang mapanatili ang pagiging mahigpit nito. Ang mga operator ay dapat na regular na palitan ang pampadulas na media at suriin ang katayuan ng tindig ayon sa mga kinakailangan ng mga tagagawa ng kagamitan, at maiwasan ang mga problema sa panginginig ng boses sa pamamagitan ng spindle dynamic na pagtuklas ng pagbabalanse. Bilang karagdagan, ang pagpapanatili ng isang palaging temperatura sa kapaligiran ng workshop ay kaaya -aya sa thermal katatagan ng sistema ng spindle.

Pakikipagtulungan sa Machining Center System
Ang high-rigidity spindle ay hindi gumagana sa paghihiwalay, at ang pagganap nito ay kailangang maiugnay sa CNC system, feed drive system, at sistema ng kabit. Sa ilalim ng kontrol ng sistema ng servo, ang high-rigidity spindle ay maaaring tumpak na tumugon sa mga tagubilin at makamit ang mahusay na pagproseso ng landas. Sa ilalim ng kontrol ng multi-axis na link, ang kakayahan ng anti-deformation ay partikular na kritikal sa pagpapanatili ng tilapon ng tool.

Pagtatasa ng senaryo ng aplikasyon sa merkado
Ang pinalakas na istraktura ng spindle ay partikular na angkop para sa high-speed na pagmamanupaktura ng amag, aviation titanium alloy na mga bahagi ng pagputol, pagproseso ng mga kasunduang pang-medikal na kagamitan at iba pang mga patlang. Sa mga okasyong ito, ang lakas ng paggupit ay malaki at ang oras ng pagproseso ay mahaba, na naglalagay ng mas mataas na mga kinakailangan sa katatagan ng sistema ng spindle. Ang ilang mga tagagawa ng Milling Machine ng CNC ay nagkakaroon din ng mga pasadyang mahigpit na solusyon sa spindle upang umangkop sa iba't ibang mga kondisyon ng pagtatrabaho bilang tugon sa mga pangangailangan sa industriya.

Mga mungkahi sa pagbili ng gumagamit
Kapag pumipili ng isang reinforced precision CNC milling machine, dapat mo munang suriin ang mga teknikal na mga parameter ng sistema ng spindle, kabilang ang materyal na spindle, pagsasaayos ng pagsasaayos, maximum na bilis, kontrol ng radial runout, atbp. Maaari ring suriin ang mga gumagamit ng spindle rigidity at katatagan sa pamamagitan ng aktwal na mga pagsubok sa patunay upang matukoy kung angkop ito para sa mga pangangailangan ng pagproseso ng kanilang sariling mga produkto.