Cat:CNC Roll Milling Machine
CNC Notching at Marking Machine
Ang serye ng XK9350 CNC Rebar Roll Crescent Groove Milling Machine ay ang na-upgrade na produkto ng uri ng XK500, na angkop para sa pagproseso ng m...
Tingnan ang mga detalye
Awtomatikong Teknolohiya ng Kontrol ng CNC Roll Milling Machine
Isa sa mga pangunahing teknolohiya ng CNC Roll Milling Machine ay ang awtomatikong CNC system nito, na kinokontrol ang iba't ibang mga operasyon ng tool ng makina sa pamamagitan ng mga programa sa computer upang makamit ang tumpak na kontrol ng proseso ng pagproseso ng roll. Ang teknolohiyang awtomatikong kontrol ay nagbibigay -daan sa tool ng makina upang gumana ayon sa landas ng pagproseso ng preset at mga parameter, na lubos na binabawasan ang mga error sa operasyon ng tao at pagpapabuti ng pagkakapare -pareho at katatagan ng pagproseso. Kasabay nito, ang CNC system ay maaaring awtomatikong ayusin ang tool ng tilapon at bilis ng feed ayon sa mga pangangailangan sa pagproseso upang matiyak ang balanse ng kahusayan sa pagproseso at kalidad. Sa pamamagitan ng real-time na pagsubaybay at pagsasaayos ng feedback, ang awtomatikong teknolohiya ng kontrol ay maaari ring epektibong mabawasan ang rate ng pagkabigo ng kagamitan at pagbutihin ang pangkalahatang pagiging maaasahan ng operasyon.
High-precision mechanical transmission system
Ang CNC Roll Milling Machine ay nilagyan ng isang high-precision mechanical transmission system, na kung saan ay isang pangunahing bahagi upang matiyak ang kawastuhan sa pagproseso. Ang mekanismo ng paghahatid ng high-precision ay may kasamang mga riles ng gabay, lead screws, bearings at iba pang mga sangkap, na ang lahat ay gumagamit ng teknolohiyang paggawa ng katumpakan upang matiyak ang maayos at tumpak na paggalaw ng tool ng makina. Ang kawastuhan ng mekanikal na sistema ng paghahatid ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso at dimensional na katatagan ng roll surface. Sa pamamagitan ng pag-optimize ng disenyo ng istraktura ng paghahatid at paggamit ng mga de-kalidad na materyales, ang CNC Roll Milling Machine ay maaaring makamit ang katumpakan ng pagpoposisyon sa antas ng micron, at sa gayon natutugunan ang mahigpit na mga kinakailangan ng modernong industriya para sa pagproseso ng roll.
Advanced na Tool Management at Cutting Technology
Ang CNC Roll Milling Machines ay gumagamit ng mga intelihenteng paraan sa pamamahala ng tool, kabilang ang awtomatikong kapalit ng tool, pagsubaybay sa buhay at intelihenteng pagsasaayos ng mga parameter ng pagputol. Ang mga teknolohiyang ito ay hindi lamang binabawasan ang manu -manong interbensyon at pagbutihin ang kahusayan sa pagproseso, ngunit pinalawak din ang buhay ng serbisyo ng mga tool at bawasan ang mga gastos sa pagproseso. Sa mga tuntunin ng pagputol ng teknolohiya, ang mga makina ng paggiling ng CNC ay maaaring ayusin ang bilis ng pagputol, rate ng feed at lalim ng pagputol ayon sa iba't ibang mga materyales sa roll, i -optimize ang pamamahagi ng init at stress sa panahon ng pagproseso, at maiwasan ang pagpapapangit ng roll at pagkasira ng ibabaw.
Multi-axis linkage at composite na mga kakayahan sa pagproseso
Ang CNC Roll Milling Machines ay karaniwang may mga pag-andar ng multi-axis na link at maaaring mapagtanto ang kumplikadong pagproseso ng tilapon. Pinapayagan ng multi-axis na teknolohiya ng pag-link ang tool ng makina upang makontrol ang paggalaw ng maraming mga axes nang sabay, napagtanto ang kumbinasyon ng paggiling, paggiling, pagbabarena at iba pang mga pamamaraan sa pagproseso. Ang composite na kakayahan sa pagproseso na ito ay nagbibigay -daan sa CNC Roll Milling Machines upang makumpleto ang maraming mga proseso sa isang solong clamping, binabawasan ang bilang ng mga oras ng pag -load at pag -load ng mga oras, pagpapabuti ng kahusayan sa pagproseso, at pagtiyak ng pagkakapare -pareho ng pagproseso ng kawastuhan.
Mahusay na sistema ng paglamig at pag -alis ng chip
Kapag ang pagproseso ng mga rolyo, ang init at chips na nabuo sa pamamagitan ng pagputol ay direktang makakaapekto sa kalidad ng pagproseso. Ang CNC roll milling machine ay nilagyan ng isang mahusay na sistema ng paglamig, na maaaring napapanahon na alisin ang init mula sa lugar ng pagputol, bawasan ang temperatura ng workpiece at tool, at bawasan ang panganib ng thermal deformation. Kasabay nito, ang sistema ng pag -alis ng chip ay makatwirang idinisenyo upang mabilis na alisin ang mga chips, maiwasan ang mga chips mula sa pag -scroll sa ibabaw ng pagproseso at pagharang sa kagamitan, panatilihing malinis ang kapaligiran sa pagproseso, at tiyakin ang normal na operasyon ng tool ng makina.
Advanced na Suporta sa Software at Simulation Technology
Ang CNC system ng CNC Roll Milling Machine ay nilagyan ng isang advanced na platform ng suporta sa software, na hindi lamang responsable para sa pagprograma ng landas sa pagproseso, kundi pati na rin para sa pag -simulate at pag -optimize ng proseso ng pagproseso. Sa pamamagitan ng teknolohiya ng simulation ng software, maaaring i -preview ng mga operator ang proseso ng pagproseso, maghanap ng mga potensyal na problema at ayusin ang mga parameter ng pagproseso, pagbabawas ng bilang ng pagproseso ng pagsubok at basura ng materyal. Sinusuportahan din ng software ang pagkolekta at pagsusuri ng data, na tumutulong upang patuloy na mapabuti ang teknolohiya sa pagproseso at pagganap ng kagamitan.
Disenyo ng Pakikipag-ugnay sa Pakikipag-ugnay ng Human-Computer
Ang CNC Roll Milling Machine ay nagpatibay ng isang friendly na interface ng pakikipag-ugnay ng tao-computer, na maginhawa para sa mga operator na mag-input ng mga programa, magtakda ng mga parameter at mag-diagnose ng mga pagkakamali. Ang disenyo ng interface ay nakatuon sa pagiging simple at intuitiveness, na ginagawang maayos ang proseso ng operasyon at binabawasan ang kahirapan ng operasyon. Kasabay nito, ang mga modernong interface ng tao-computer ay karaniwang sumusuporta sa mga touch screen at mga graphic na display, na nagpapabuti sa karanasan at kahusayan ng operating. Sa pamamagitan ng interface, maaaring masubaybayan ng operator ang katayuan sa pagproseso sa real time, mabilis na tumugon sa mga hindi normal na sitwasyon, at matiyak ang kalidad ng kaligtasan at pagproseso ng kalidad.
Modular na disenyo ng kagamitan
Ang CNC Roll Milling Machine ay nagpatibay ng isang modular na konsepto sa disenyo upang mapadali ang pag -install, pagpapanatili at pag -upgrade ng kagamitan. Pinapayagan ng modular na disenyo ang bawat sangkap na ma -disassembled at mapalitan nang nakapag -iisa, binabawasan ang oras ng pagpapanatili at gastos. Kasabay nito, ang modular na disenyo ay nagpapadali sa pagpapalawak ng pagganap at isinapersonal na pagpapasadya ayon sa mga pangangailangan ng customer, pagpapabuti ng kakayahang umangkop at buhay ng serbisyo ng kagamitan.
Proteksyon sa kapaligiran at teknolohiya ng pag-save ng enerhiya
Sa pagsulong ng mga konsepto ng pag-save ng enerhiya at mga konsepto ng proteksyon sa kapaligiran, ang mga machine ng paggiling ng CNC ay nagsama rin ng proteksyon sa kapaligiran at mga hakbang sa pag-save ng enerhiya sa mga pangunahing teknolohiya. Sa pamamagitan ng pag -optimize ng istraktura ng tool ng makina at sistema ng kuryente, ang pagkonsumo ng enerhiya at mga paglabas ng tambutso ay nabawasan. Ang mga makatwirang sistema ng pagbawi at kontrol ng enerhiya ay nagbabawas ng basura ng mapagkukunan sa operasyon ng kagamitan, na nakakatugon sa mga kinakailangan ng modernong industriya para sa berdeng pagmamanupaktura.
Sistema ng Proteksyon ng Kaligtasan
Upang matiyak ang kaligtasan ng operator at ang matatag na operasyon ng kagamitan, ang CNC roll milling machine ay nilagyan ng maraming mga sistema ng proteksyon sa kaligtasan. Kasama dito ang mga pindutan ng emergency stop, proteksiyon na takip, labis na proteksyon at hindi normal na mga aparato ng alarma. Ang sistema ng proteksyon sa kaligtasan ay maaaring mamagitan sa oras kung ang kagamitan ay hindi normal, maiwasan ang mga aksidente, at mabawasan ang pinsala sa kagamitan at mga panganib sa pinsala sa tauhan.
Paghahambing ng mga pangunahing teknolohiya ng CNC Roll Milling Machines:
| Teknikal na tampok | Pangunahing Paglalarawan ng Pag -andar | Epekto sa machining |
|---|---|---|
| Teknolohiya ng Automation Control | Kinokontrol ng Program ng Computer ang mga landas at mga parameter ng machining | Nagpapabuti ng pagkakapare -pareho ng machining at kahusayan |
| High-precision mechanical transmission system | Ang mga gabay sa katumpakan at tingga ng mga tornilyo ay matiyak ang tumpak na paggalaw ng makina | Tinitiyak ang katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw |
| Pamamahala ng tool at teknolohiya ng pagputol | Awtomatikong pagbabago ng tool at intelihenteng pagsasaayos ng parameter ng pagputol | Binabawasan ang pagsusuot ng tool at nagpapababa ng mga gastos |
| Multi-axis linkage at composite machining kakayahan | Koordinasyon ng maraming mga axes upang makumpleto ang kumplikadong machining ng tilapon | Pinahusay ang kahusayan ng machining at binabawasan ang mga error sa clamping |
| Paglamig at sistema ng pag -alis ng chip | Mahusay na paglamig at pag -alis ng chip | Nagpapanatili ng katatagan ng machining, pinipigilan ang pagpapapangit ng thermal at pagbara sa kagamitan |
| Suporta sa software at teknolohiya ng kunwa | Machining path programming at proseso ng kunwa | Na -optimize ang proseso at binabawasan ang mga error sa pagsubok |
| Human-Machine Interface Design | Intuitive operation interface na may suporta sa diagnosis ng kasalanan | Pinasimple ang proseso ng operasyon at nagpapabuti sa kaligtasan |
| Modular na disenyo | Ang mga sangkap ay maaaring nakapag -iisa na mai -disassembled at mapalitan | Nagpapababa ng kahirapan sa pagpapanatili at pinadali ang mga pag -upgrade |
| Proteksyon sa Kapaligiran at Pag -save ng Enerhiya | Pag -optimize ng Structural at Power System para sa Pag -save ng Enerhiya at Pagbabawas ng Emisyon | Binabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo at nakakatugon sa mga kinakailangan sa kapaligiran |
| Sistema ng Proteksyon ng Kaligtasan | Emergency Stop, Protective Covers, Overload Protection, atbp. | Tinitiyak ang kaligtasan ng mga tauhan at kagamitan $ |