Paano maiwasan ang mga error sa panahon ng machining sa CNC roll milling machine?

Ang pagtiyak ng pangunahing katumpakan ng kagamitan ay ang saligan ng pagkontrol ng mga error
Ang pangunahing katumpakan ng CNC Roll Milling Machine Pangunahin ay nakasalalay sa kalidad ng pagmamanupaktura ng kagamitan mismo, ang katatagan ng pag -install at ang geometric na kawastuhan ng mga pangunahing sangkap. Kung ang pangunahing katumpakan ng kagamitan ay hindi mataas, mahirap makakuha ng mahusay na mga resulta sa pagproseso kahit na ang proseso ay makatwiran sa panahon ng pagproseso.
Upang mabawasan ang error, ang mga sumusunod na aspeto ay dapat bigyang pansin ang:
* Regular na suriin ang pagsusuot ng kama, spindle, gabay sa tren at iba pang mga bahagi, at ayusin o palitan ang mga ito sa oras;
* Tiyakin na ang tool ng makina ay antas sa panahon ng pag -install upang maiwasan ang pagpapapangit ng istruktura na dulot ng hindi pantay na pundasyon;
* Gumamit ng mga high-rigidity fixtures at workbenches upang suportahan ang mga rolyo upang mapabuti ang pangkalahatang katatagan ng system.

I -optimize ang mga parameter ng proseso at pagbutihin ang katatagan ng pagproseso
Ang mga parameter ng proseso ay may direktang epekto sa kalidad ng pagproseso. Ang mga hindi wastong mga setting ng mga parameter tulad ng bilis ng pagputol, bilis ng feed, lalim, atbp ay madaling maging sanhi ng panginginig ng boses, thermal deformation at pagkasira ng tool, na nagreresulta sa akumulasyon ng error.
Ang mga tiyak na mungkahi ay ang mga sumusunod:
*Itakda ang mga parameter ng pagputol nang makatwiran ayon sa materyal at katigasan ng roll upang maiwasan ang pagproseso ng labis na karga;
*Subukang gumamit ng maraming mga proseso ng pagputol ng ilaw sa halip na solong mabibigat na pagputol upang mabawasan ang pagpapapangit;
*Bigyang -pansin ang pagkamakatuwiran ng pagkakasunud -sunod ng paggiling, at unti -unting sumulong mula sa magaspang na pagproseso hanggang sa pinong pagproseso upang makatulong na maalis ang stress;
*Kontrolin ang daloy at temperatura ng pagputol ng likido upang maiwasan ang mga error sa pagpapalawak ng thermal na dulot ng lokal na pag -init sa panahon ng pagproseso.

Pumili ng mga angkop na tool at makatuwirang pamamahala ng tool
Ang tool ay isang tool na direktang kumikilos sa workpiece sa panahon ng proseso ng pagproseso, at ang estado nito ay direktang nakakaapekto sa kawastuhan sa pagproseso at kalidad ng ibabaw.
*Ang mga pangunahing punto upang maiwasan ang mga pagkakamali na dulot ng mga problema sa tool ay kasama ang:
*Pumili ng mga espesyal na cutter ng paggiling na angkop para sa pagproseso ng roll, tulad ng mga tool sa karbida o mga pinahiran na tool;
*Kontrolin ang antas ng pagsusuot ng tool at palitan ang mga nabigo na tool sa oras upang maiwasan ang mga dimensional na paglihis na dulot ng mga tool ng blunt;
*Gumamit ng mga tool presetter upang ma -calibrate ang mga tool upang mapabuti ang pag -uulit pagkatapos ng pagbabago ng tool;
*Ayon sa awtomatikong sistema ng pagbabago ng tool para sa tumpak na kabayaran sa tool, bawasan ang mga paglihis na dulot ng manu -manong interbensyon.

Kontrolin ang epekto ng thermal deformation sa kawastuhan sa pagproseso
Sa panahon ng pagproseso, ang parehong kagamitan at workpiece ay lalawak dahil sa pagputol ng init, sa gayon nakakaapekto sa katumpakan ng dimensional. Lalo na para sa mga malalaking bahagi tulad ng mga roller, ang hindi pantay na pag -init ay madaling maging sanhi ng pagpapapangit, na nakakaapekto sa pagproseso ng tilapon.
Upang mabawasan ang pagpapapangit ng thermal, dapat gawin ang mga sumusunod:
*Kontrol ang temperatura ng pagputol, gumamit ng coolant at ayusin ang posisyon ng nozzle nang makatwiran;
*Iwasan ang patuloy na pangmatagalang pagproseso nang walang pagkagambala hangga't maaari upang balansehin ang pagtaas ng temperatura ng workpiece;
*Magsagawa ng patuloy na paggamot sa temperatura sa workpiece bago at pagkatapos ng pagproseso upang dahan -dahang ilabas ang thermal stress nito;
*Ayusin ang isang makatwirang ritmo sa pagproseso upang maiwasan ang mga pagbabago sa stress ng istruktura na dulot ng biglaang pagbabago ng temperatura.

Mahigpit na mga pagtutukoy sa pagpapatakbo at mga proseso ng programming
Ang hindi regular na operasyon at mga link sa programming ay isa pang pangunahing sanhi ng mga error sa pagproseso. Ang antas ng kasanayan ng operator ay direktang nakakaapekto sa tool ng tilad, coordinate sanggunian at katumpakan ng pagbabago ng tool.
Upang mabawasan ang mga pagkakamali ng tao, inirerekomenda na:
*Ang operator ay dapat makatanggap ng pormal na pagsasanay at maging bihasa sa operating system ng tool ng makina;
*Ang mga programmer ay kailangang maging pamilyar sa proseso ng pagproseso at istraktura ng roller, at makatuwirang mag -compile ng mga landas sa pagputol;
*Ang kalabisan ng mga tagubilin at paulit -ulit na pagpoposisyon ay dapat iwasan hangga't maaari sa panahon ng pag -programming upang mabawasan ang mga pinagsama -samang mga error;
*Ang tilad ng tool ay dapat na paulit -ulit na kunwa bago ang pagproseso upang mapatunayan ang pagkamakatuwiran ng programa.

Ang impluwensya ng mga kondisyon sa kapaligiran at pag -install ay hindi maaaring balewalain
Ang paggamit ng kapaligiran ng kagamitan sa CNC ay mayroon ding mahalagang epekto sa kawastuhan sa pagproseso. Ang mga kadahilanan tulad ng mga pagbabago sa temperatura, pagkagambala sa panginginig ng boses, at polusyon sa alikabok ay maaaring maging sanhi ng hindi matatag na operasyon ng mga tool sa makina.
Ang mga sumusunod na kondisyon sa kapaligiran ay dapat matiyak hangga't maaari:
* Ang tool ng makina ay dapat mailagay sa isang palaging workshop sa temperatura upang maiwasan ang malaking pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng araw at gabi;
* Ang pundasyon ay dapat na matatag upang maiwasan ang mga panlabas na mapagkukunan ng panginginig ng boses tulad ng mabibigat na kagamitan;
* Panatilihing malinis at malinis ang operating area upang mabawasan ang pagkagambala sa alikabok sa mga bahagi ng katumpakan tulad ng mga kaliskis ng rehas at tingga ng mga tornilyo;
* Regular na linisin at mapanatili ang CNC system upang matiyak ang matatag na paghahatid ng signal.

Pagtatatag ng mekanismo ng pag-inspeksyon sa post-processing at feedback
Kahit na ang error ay kinokontrol hangga't maaari sa panahon ng pagproseso, dapat itong suriin sa pamamagitan ng pagsukat pagkatapos ng pagproseso. Ang mga resulta ng inspeksyon ay dapat na pinakain sa operator at iproseso ang mga developer upang higit pang ma -optimize ang proseso ng pagproseso.
* Gumamit ng pagsukat ng laser, three-coordinate na pagsukat ng instrumento o espesyal na gauge ng roller upang masuri ang laki ng workpiece;
* Itala ang bawat error sa pagproseso at bumuo ng isang database para sa paglaon ng kabayaran sa error at karanasan sa akumulasyon;
* Ayusin ang data o data ng kabayaran sa tool sa oras pagkatapos matagpuan ang paglihis upang makontrol ang kawastuhan ng pagproseso ng susunod na workpiece.