Ano ang mga karaniwang pagkakamali ng mga lathes ng CNC? Paano makitungo sa kanila?

Karaniwang mga pagkakamali at pamamaraan ng paggamot ng mga lathes ng CNC
CNC Rolling Lathes ay malawakang ginagamit sa mahusay na pagproseso ng iba't ibang mga annular at cylindrical na bahagi, na may mga katangian ng mataas na katumpakan, mataas na pag -uulit at pagkakapare -pareho ng pagproseso. Gayunpaman, sa panahon ng pangmatagalang operasyon, ang kagamitan ay maaari ring magkaroon ng iba't ibang mga pagkakamali, na nakakaapekto sa normal na pag-unlad ng produksyon at kalidad ng produkto.

Abnormal na panginginig ng boses o ingay ng spindle:
Ang spindle ay gumagawa ng mga hindi normal na tunog o panginginig ng boses sa panahon ng operasyon, na nakakaapekto sa pagkamagaspang sa ibabaw at dimensional na katatagan ng workpiece.
Posibleng mga sanhi:
* Magsuot o hindi magandang pagpapadulas ng mga spindle bearings
* Hindi balanse na dulot ng akumulasyon ng mga chips o labi sa loob ng spindle
* Ang workpiece ay hindi mahigpit na clamp at umiikot sa sira -sira
* Hindi wastong pag -igting ng spindle belt o maluwag na tren ng gear
Mga Paraan ng Paggamot:
* Suriin ang estado ng mga spindle bearings at palitan o magdagdag ng grasa kung kinakailangan
* Linisin ang loob ng spindle upang matiyak na walang mga dayuhang bagay
* Ayusin ang chuck o kabit upang matiyak ang matatag na clamping
* Ayusin ang pag -igting ng sinturon o suriin kung may edad na ang sinturon

Pagkabigo ng feed system o jamming
Ang feed axis (tulad ng x/z axis) ng tool ng makina ay hindi maaaring ilipat nang normal, ay hindi tumatakbo nang maayos, o kahit na natigil.
Posibleng mga sanhi:
* Hindi sapat na pagpapadulas ng ball screw o gabay sa riles
* Kasalanan sa drive motor o servo control system
* Ang maluwag na end cap ng tornilyo ay humahantong sa paggalaw ng ehe
* Ang bagay na dayuhan ay natigil sa sliding part o bumagsak ang scraper
Solusyon:
* Linisin at lubricate ang tornilyo at gabay sa riles, gumamit ng inirekumendang pampadulas
* Suriin kung normal ang drive motor circuit at control signal
* Ayusin ang mga locking nuts sa magkabilang dulo ng tornilyo
* Linisin ang mga labi sa sliding area at suriin ang integridad ng plate ng scraper

Ang CNC system ay nagpapakita ng isang alarma o nag -freeze
Ang screen ng CNC System ay nagpapakita ng isang alarm prompt, awtomatikong tumitigil ang kagamitan, at nagambala ang operasyon ng programa.
Posibleng mga sanhi:
*Protective power off ng system dahil sa pagbabagu -bago ng boltahe
*Error sa programa ng software ng control system o signal ng panghihimasok
*Ang hindi tamang operasyon ay nag -trigger ng limitasyon ng switch o safety interlock
*Ang memorya ng system o pagkabigo sa module ng PLC
Solusyon:
*Suriin ang power supply at gumamit ng isang boltahe stabilizer upang maiwasan ang pagbabagu -bago ng boltahe
*I -restart ang control system, ibalik ang mga parameter ng pabrika o i -upgrade ang software
*Suriin ang katayuan ng Limit Switch at Emergency Stop Button
*Makipag -ugnay sa tagagawa ng kagamitan upang ayusin ang PLC o palitan ang may sira na module

Paglabas ng paglihis ng trajectory ng gulong o hindi magandang kalidad ng ibabaw
Ang naproseso na workpiece ay may eccentricity, ripples, grooves o pagkamagaspang sa ibabaw na hindi nakakatugon sa pamantayan.
Posibleng mga sanhi:
*Hindi pantay na pagsusuot ng lumiligid na gulong o paglihis ng pag -install
*Hindi wastong setting ng presyon
*Ang workpiece ay hindi nakasentro o nanginginig kapag umiikot
*May paglihis sa programa ng Rolling Path
Solusyon:
*Suriin ang katayuan ng Rolling Wheel at muling mag-grad o palitan ito kung kinakailangan
*Ayusin ang rolling force sa naaangkop na saklaw
*Tiyakin na ang kabit ay matatag at ang sentro ng workpiece ay nakahanay sa spindle centerline
*Suriin at iwasto ang mga coordinate ng landas sa pagproseso ng programa

Malaking error sa laki ng pagproseso o hindi magandang pag -uulit
Ang parehong workpiece ay may hindi pantay na mga sukat pagkatapos ng maraming pagproseso, na nakakaapekto sa pagkakapare -pareho ng produkto.
Posibleng mga sanhi:
* Tool wear o looseness
* Hindi matatag na puwersa ng clamping ng workpiece
* Hindi tumpak na setting ng kabayaran sa tool sa programa
* Thermal deform ng tool ng makina o paulit -ulit na error sa pagpoposisyon ng spindle
Paraan ng Paghahawak:
* Regular na suriin ang katayuan ng tool, palitan o higpitan kung kinakailangan
* Gumamit ng mga high-rigidity fixtures upang mapanatili ang patuloy na pag-clamping
* I -calibrate ang halaga ng kabayaran sa tool at suriin ang mga setting ng programa
* Suriin ang kawastuhan ng pagbabalik ng spindle at itakda ang kabayaran sa thermal

Mahina na sistema ng pagpapadulas o pagtagas ng langis
Ang mga riles ng gabay, lead screws at iba pang mga bahagi ay hindi ganap na lubricated, ang ilang mga lugar ay tuyo; Mayroong malinaw na mga marka ng langis sa lupa.
Posibleng mga sanhi:
* Ang pagkabigo ng bomba ng langis o pagbara sa circuit ng langis
* Hindi tamang pagpili ng lubricating langis, masyadong mataas o masyadong mababang lagkit
* Ang pagtagas na dulot ng pag -iipon ng mga seal
* Hindi normal na setting ng sistema ng pampadulas ng pagpapadulas
Paraan ng Paghahawak:
* Palitan ang bomba ng langis o linisin ang circuit ng langis
* Piliin ang inirekumendang uri ng langis ng lubricating
* Suriin at palitan ang singsing ng selyo at magkasanib
* I -reset ang oras ng pagpapadulas at mga parameter ng ikot

Sobrang init ng gabinete ng electric control o kabiguan ng panloob na aparato
Ang temperatura ng electric control cabinet ay tumataas nang abnormally, at ang mga de -koryenteng sangkap ay madalas na nabigo o biyahe.
Posibleng mga sanhi:
*Ang tagahanga sa loob ng gabinete ay nasira o ang filter ay barado
*Hindi magandang pakikipag -ugnay sa konektor ng linya
*Ang controller ay tumatakbo sa mataas na pag -load sa loob ng mahabang panahon
*Hindi magandang bentilasyon sa kapaligiran, ang init ay hindi maaaring mawala
Solusyon:
*Palitan ang tagahanga ng gabinete at linisin ang filter ng butas ng bentilasyon
*Suriin ang higpit ng lahat ng mga wiring terminal
*Plano ng Rational ang kagamitan sa pagpapatakbo ng pag -load upang maiwasan ang patuloy na buong operasyon ng pag -load
*Tiyakin ang mahusay na bentilasyon sa pagawaan at maiwasan ang mataas na temperatura sa pagtatrabaho sa kapaligiran $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $