Paano matiyak ang kawastuhan ng CNC roller notching machine kapag pinoproseso ang mga coil ng bakal na bar na may haba na mas mababa sa 2500mm?

1. Disenyo ng Mekanikal na Mekanikal na High-precision
Ang mataas na rigidity bed ay ang batayan para matiyak ang katatagan ng CNC Roller Grooving Machine Sa panahon ng pangmatagalang pagproseso. Ang materyal ng kama at disenyo ng istruktura ay kailangang mapaglabanan ang iba't ibang mga panginginig ng boses at pagpapapangit na nabuo sa panahon ng proseso ng machining. Karaniwan itong nagsasangkot sa paggamit ng high-lakas na cast iron o welded na mga istraktura ng bakal, pati na rin ang na-optimize na panloob na disenyo ng stiffener. Bilang karagdagan, ang mga riles ng gabay at mga tornilyo ng mga tool ng makina ay kailangang magkaroon ng mataas na katumpakan at mataas na paglaban sa pagsusuot. Ang paggamit ng mga gabay na gabay at bola ay maaaring makabuluhang mapabuti ang kinis ng paggalaw at kawastuhan ng pagpoposisyon. Ang application ng mga high-precision bearings sa spindles at iba pang mga pangunahing gumagalaw na bahagi ay maaaring mabawasan ang alitan at menor de edad na mga error sa pagpapatakbo, tinitiyak ang kinis at kawastuhan ng buong proseso ng machining.

2. Advanced control system
Ang paglutas ng sistema ng CNC ay direktang tinutukoy ang katumpakan ng control ng tool ng makina. Ang high-resolution na CNC system ay maaaring makontrol ang posisyon ng tool sa mas maliit na mga hakbang, na nagbibigay ng mas mataas na kawastuhan ng machining. Ang awtomatikong pag -andar ng kabayaran ay isang mahalagang tampok ng mga modernong sistema ng CNC, na maaaring makita at ayusin ang mga error na dulot ng mga pagbabago sa temperatura, pagsusuot ng tool at iba pang mga kadahilanan sa real time. Bilang karagdagan, ang mga intelihenteng control algorithm ay maaaring mai -optimize ang mga landas sa pagproseso at mga parameter upang mabawasan ang panginginig ng boses at error. Halimbawa, ang mga algorithm ng kabayaran sa error ay maaaring magamit upang awtomatikong iwasto ang mga menor de edad na paglihis ng mga tool ng makina sa panahon ng proseso ng machining, sa gayon tinitiyak ang dimensional na kawastuhan at kalidad ng ibabaw ng panghuling produkto.

3. Mga tool sa katumpakan at mga fixtures
Ang mga de-kalidad na tool sa paggupit ay ang susi upang matiyak ang kawastuhan ng machining. Ang materyal, disenyo at proseso ng pagmamanupaktura ng tool lahat ay nakakaapekto sa paggupit at buhay nito. Ang paggamit ng matalim at matibay na mga tool ay maaaring mabawasan ang init at panginginig ng boses na nabuo sa panahon ng proseso ng pagputol at matiyak ang kinis at dimensional na kawastuhan ng makina na ibabaw. Ang mga fixtures ng katumpakan ay may mahalagang papel sa pagpoposisyon at pag -aayos ng mga workpieces. Ang disenyo ng kabit ay kailangang isaalang -alang ang hugis at sukat ng workpiece upang matiyak ang katatagan ng workpiece sa panahon ng pagproseso. Para sa mga workpieces na may kumplikadong mga hugis, ang mga pasadyang mga fixture ay maaaring magbigay ng mas mahusay na suporta at pag -aayos upang maiwasan ang paggalaw at pagpapapangit ng workpiece sa panahon ng pagproseso.

4. Mahigpit na kontrol sa proseso
Sa panahon ng proseso ng pagproseso, ang setting ng mga parameter ng proseso ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso at kawastuhan. Ayon sa iba't ibang mga materyales at mga kinakailangan sa pagproseso, makatuwirang pagtatakda ng bilis ng pagputol, bilis ng feed at lalim ng pagputol ay maaaring epektibong makontrol ang lakas ng paggupit at init, at bawasan ang pagpapapangit at pagkakamali ng workpiece. Ang paggamit ng mga kagamitan sa pagsukat at pagsubaybay sa online, ang mga paglihis sa pagproseso ay maaaring makita sa real time at ang mga parameter ng pagproseso ay maaaring awtomatikong nababagay upang matiyak na ang bawat hakbang sa pagproseso ay nasa loob ng kontrol. Para sa mga gawain ng machining na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan, ang paggamit ng maraming mga proseso ng pagputol (magaspang, semi-pagtatapos at pagtatapos) ay maaaring unti-unting mabawasan ang mga pagkakamali at pagbutihin ang kawastuhan ng panghuling produkto.

5. Kontrol sa Kapaligiran
Ang kapaligiran sa pagproseso ay may mahalagang epekto sa kawastuhan ng mga tool sa makina. Ang mga pagbabago sa temperatura ay magiging sanhi ng pagpapalawak ng thermal o pag -urong ng tool ng makina at workpiece, na nakakaapekto sa kawastuhan ng machining. Samakatuwid, kinakailangan upang mapanatili ang isang palaging temperatura sa pagproseso ng workshop. Ang isang pare -pareho ang sistema ng air conditioning ng temperatura ay maaaring magamit upang makontrol ang temperatura ng workshop sa loob ng isang matatag na saklaw. Bilang karagdagan, ang mga hakbang sa proteksyon ng alikabok at panginginig ng boses ay mahalaga din. Ang alikabok ay maaaring makapasok sa mga riles ng gabay at iba pang mga gumagalaw na bahagi ng tool ng makina, na nakakaapekto sa kawastuhan ng paggalaw nito. Ang mga hakbang sa anti-vibration ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pag-install ng mga anti-vibration pad sa ilalim ng tool ng makina o pag-set up ng isang independiyenteng pundasyon upang maiwasan ang mga panlabas na panginginig ng boses na maipadala sa tool ng makina at nakakaapekto sa katumpakan ng machining.

6. Regular na pagpapanatili at pagkakalibrate
Ang regular na pagpapanatili ay isang kinakailangang hakbang upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng CNC roller grooving machine. Ang pagpapadulas ay isang mahalagang bahagi ng pagpapanatili. Ang regular na pagpapadulas ng mga sangkap tulad ng mga gabay na riles, mga tornilyo, at mga bearings ay maaaring mabawasan ang alitan at magsuot at mapanatili ang kawastuhan. Ang paglilinis ay isa ring pangunahing bahagi ng pagpapanatili. Ang regular na paglilinis ng alikabok at chips sa ibabaw ng tool ng makina ay maaaring maiwasan ang mga ito na pumasok sa loob ng tool ng makina at nakakaapekto sa normal na operasyon. Ang paghigpit ay isang mahalagang hakbang upang matiyak na ang lahat ng mga bahagi ng tool ng makina ay mahigpit na konektado. Regular na suriin at higpitan ang mga maluwag na bolts at konektor upang maiwasan ang pag -aalis sa panahon ng pagproseso. Ang pag -calibrate ng kawastuhan ay kailangang isagawa nang regular, lalo na para sa mga pangunahing sangkap tulad ng mga riles ng gabay, mga turnilyo at spindles. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga instrumento sa pagsukat ng katumpakan upang ma -calibrate ang kanilang posisyon at kawastuhan ng paggalaw, sinisiguro na ang pagproseso ng kawastuhan ng tool ng makina ay palaging pinakamabuti.