Paano sa dynamic na pagsubaybay sa neutralisasyon ng workpiece sa panahon ng pagproseso ng CNC Roll Milling Machine?

Sa panahon ng pagproseso ng CNC Roll Milling Machines , Ang dinamikong pagsubaybay sa neutralisasyon ng workpiece ay ang pangunahing gawain upang matiyak ang kawastuhan ng machining, katatagan at kahusayan ng machining. Sapagkat ang roll mismo ay malaki sa laki, mabigat sa timbang at kumplikado sa istraktura, ang katumpakan ng pagsentro at dynamic na estado ay direktang nakakaapekto sa pangwakas na kalidad ng pagproseso. Sa pagkakahanay ng workpiece, ang posisyon ng lumiligid na workpiece sa pagitan ng spindle at ang suporta ay karaniwang tiyak na nababagay bago ang pagproseso. Ang mga tradisyunal na pamamaraan ng pag -align ay umaasa sa manu -manong pagsukat, katulong na tooling o mga calibrator ng laser upang makumpleto, ngunit sa mga modernong sistema ng CNC, ang proseso ng pag -align ay higit na nakasalalay sa coordinated na operasyon ng CNC system at ang aparato ng pagsukat. Sa pamamagitan ng mga sensor ng pag -aalis ng katumpakan, ang mga interferometer ng laser o contact tool gauge na naka -install sa paggiling machine, ang data ng contour ng ibabaw ng workpiece ay maaaring makolekta sa totoong oras, at ihambing sa mga preset na coordinate ng system, at ang paglihis ay maaaring awtomatikong kinakalkula at maiwasto. Ang pamamaraang ito ay epektibong binabawasan ang pagkagambala mula sa mga kadahilanan ng tao at nagpapabuti ng kahusayan sa pagsentro at katumpakan ng pag -uulit.
Sa pagproseso ng mabibigat na duty roll, ang bahagyang pag-eccentricity ng workpiece sa panahon ng pag-ikot ng spindle ay mapapalakas din, na nagiging sanhi ng pagbabagu-bago sa pagputol ng tilapon. Samakatuwid, pagkatapos makumpleto ang pagkakahanay, ang system ay kailangang patuloy na maunawaan ang katayuan sa pagproseso sa pamamagitan ng dynamic na pagsubaybay. Ang mga makina ng Milling Milling ng CNC ay karaniwang nilagyan ng mga sensor ng vibration ng multi-point, mga aparato ng pagsubaybay sa metalikang kuwintas at mga sistema ng kabayaran sa thermal deform upang makuha ang iba't ibang mga dinamikong data na nabuo sa panahon ng pagproseso. Lalo na sa mataas na pag -load o kumplikadong ibabaw ng machining, ang mga dynamic na sistema ng pagsubaybay ay maaaring sumasalamin sa mga pangunahing impormasyon tulad ng pangunahing pagdadala ng pag -load, stress sa workpiece, katayuan ng tool, atbp sa real time.
Ang CNC system ay isasama ang mga dinamikong data ng pagsubaybay sa mga parameter ng pagproseso at pag -aralan ang mga hindi normal na mga uso sa pamamagitan ng mga algorithm. Halimbawa, kapag nakita ng system na ang halaga ng panginginig ng boses sa isang tiyak na direksyon ay patuloy na tumataas o hindi normal na pagbabagu -bago ng metalikang kuwintas, maaaring ipahiwatig nito na ang tool wear ay pinalubha o maluwag ang clamping system. Ang system ay awtomatikong mag -isyu ng isang maagang signal ng babala o kahit na suspindihin ang pagproseso upang maiwasan ang mga depekto. Ang mekanismo ng intelihenteng ito ay nagpapabuti sa katatagan at kaligtasan ng buong proseso ng paggiling.
Ang ilang mga high-end na CNC roll milling machine ay nagpapakilala rin ng mga sistema ng pagkilala sa visual at three-dimensional na teknolohiya ng pag-scan ng contour upang modelo ang roll surface at hatulan ang aktwal na error sa pagproseso sa pamamagitan ng paghahambing ng mga inaasahang modelo at aktwal na sinusukat na data. Ang ganitong uri ng system ay madalas na ginagamit para sa pagsubaybay sa mga proseso ng gitna at likuran, na maaaring epektibong gabayan ang kasunod na mga diskarte sa kabayaran o pag -optimize ng toolpath. Lalo na kapag pinoproseso ang mga produktong may mataas na demand na tulad ng plate at tape support rollers at precision imprinting rollers, ang mga dynamic na sistema ng feedback ay naging pangunahing sangkap sa pagproseso ng closed-loop control.
Mula sa mga workpieces na mai -load, paunang pagsentro, pinong pagwawasto, sa patuloy na pagsubaybay at feedback ng error sa panahon ng proseso ng pagproseso, ang buong proseso ay nangangailangan ng isang mataas na antas ng koordinasyon sa pagitan ng istraktura ng kagamitan, sistema ng pagsukat at sistema ng control. Sa mga praktikal na aplikasyon, ang mga operator ay kailangan ding magkaroon ng ilang mga kakayahan sa pagsusuri ng data at magagawang ayusin ang plano sa pagproseso ayon sa mga resulta ng pagsubaybay upang matiyak na ang pangwakas na laki ng produkto, hugis at posisyon ng pagpapaubaya at kalidad ng ibabaw ay nakakatugon sa mga karaniwang kinakailangan. Sa panahon ng proseso ng pagproseso, napagtanto ng CNC Roll Milling Machine ang buong control control ng katatagan at kawastuhan ng mga produkto ng roll sa pamamagitan ng high-precision centering na teknolohiya at multi-dimensional na dynamic na sistema ng pagsubaybay. Ang prosesong ito ay hindi lamang nagpapabuti sa kahusayan sa pagproseso, ngunit naglalagay din ng mas mataas na mga kinakailangan sa antas ng automation ng kagamitan at matalinong kakayahan sa pagmamanupaktura.