Ano ang mga pinahusay na tampok ng disenyo ng istruktura ng reinforced precision CNC milling machine?

Pinatibay na disenyo ng tool sa tool ng makina
Ang kama ng a Reinforced Precision CNC Milling Machine ay karaniwang idinisenyo gamit ang mataas na lakas na cast iron o isang mas mataas na lakas na haluang metal. Ang isang na -optimize na panloob na layout ng rib ay nagpapabuti sa pangkalahatang katigasan. Ang mga simulation ng Finite Element Analysis (FEA) ay ginagamit upang gayahin ang mga istruktura ng istruktura ng makina, tinitiyak ang katatagan sa ilalim ng parehong mga puwersa ng pagputol at sariling timbang. Bukod dito, ang istraktura ng kama ay sumasailalim sa maraming nakakainis na paggamot upang mabawasan ang mga panloob na stress at maiwasan ang pagpapapangit sa panahon ng pangmatagalang paggamit. Ang istraktura ng kama na ito ay hindi lamang nagpapabuti sa kapasidad ng pag-load ngunit nagbibigay din ng pundasyon para sa high-precision machining.

Pag -optimize ng mga gabay at mga bahagi ng slide
Ang disenyo ng gabay ay partikular na kritikal sa pinalakas na katumpakan ng mga machine ng Milling machine. Upang mapahusay ang tibay at makinis na paggalaw, ang malawak na mga gabay na gabay o mga gabay na dobleng roller ay karaniwang ginagamit, na nag-aalok ng pinahusay na kapasidad ng pag-load at paglaban sa epekto. Ang mga gabay sa ibabaw ay pinatigas din o nakalamina upang mabawasan ang alitan at palawakin ang buhay ng serbisyo. Ang preloading ng mga sliding na sangkap ay binabawasan ang backlash, tinitiyak ang tumpak na pagpoposisyon sa panahon ng machining. Ang na -optimize na disenyo na ito ay hindi lamang nagpapabuti sa kawastuhan ng paggalaw ngunit binabawasan din ang pagsusuot sa panahon ng pinalawak na operasyon.

Pinahusay na katatagan ng sistema ng spindle
Ang mga spindles ng reinforced na katumpakan ng CNC milling machine ay karaniwang gumagamit ng mga high-precision rolling bearings o hydrostatic bearings, at ang isang preload na disenyo ay nagpapaliit ng mga epekto ng pagpapalawak ng thermal sa katumpakan ng machining. Upang mapahusay ang paglaban ng panginginig ng boses ng spindle, isinasama ng ilang mga modelo ang panloob na mga aparato ng panginginig ng boses o pagbutihin ang katatagan sa pamamagitan ng pag -optimize ng akma sa pagitan ng spindle taper at ang clamping system. Bukod dito, ang paggamit ng isang spindle cooling system ay epektibong kumokontrol sa temperatura sa panahon ng high-speed operation, na pumipigil sa pagbabagu-bago ng katumpakan na dulot ng thermal deform.

Pinahusay na tool magazine at sistema ng pagbabago ng tool
Ang mekanismo ng tool at mekanismo ng pagbabago ng tool sa reinforced precision CNC milling machine ay na -optimize upang mapahusay ang pagiging maaasahan at bilis ng pagbabago ng tool. Ang magazine na hinihimok ng servo ay nagbibigay-daan sa mas tumpak na pagpoposisyon ng tool, pagbabawas ng oras ng pagbabago ng tool at pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon. Bukod dito, ang istraktura ng clamping ng tool ng magazine ay mas matatag, na pumipigil sa mga tool mula sa pag-loosening sa panahon ng mga pagbabago sa tool na high-speed. Upang mabawasan ang epekto ng madalas na mga pagbabago sa tool, ang isang aparato ng buffering ay isinama sa system, tinitiyak ang isang mas maayos na proseso ng pagbabago ng tool.

Komprehensibong proteksyon at nakapaloob na istraktura
Upang mapahusay ang kakayahang umangkop ng makina sa malupit na mga kapaligiran, ang pinatibay na katumpakan ng mga makina ng paggiling ng CNC ay karaniwang gumagamit ng isang ganap na nakapaloob na istraktura ng proteksyon, na epektibong pumipigil sa pagputol ng likido at metal chips mula sa pagpasok ng mga panloob na sangkap at pagbabawas ng dalas ng pagpapanatili. Ang nakapaloob na istraktura na ito ay binabawasan din ang pagkagambala sa kapaligiran sa operasyon ng makina, tulad ng kahalumigmigan at alikabok, sa gayon ay pinalawak ang pangkalahatang buhay ng makina. Bukod dito, ang nakapaloob na istraktura ay nagbibigay ng pagkakabukod ng tunog, pagpapanatili ng isang mababang antas ng ingay sa panahon ng operasyon.

Disenyo ng Rigidity Compensation ng System
Ang sistema ng CNC ay gumaganap ng isang pangunahing papel sa reinforced precision CNC milling machine. Sa pamamagitan ng istruktura na rigidity compensation at thermal deformation na mga teknolohiya ng kompensasyon, pinapayagan nito ang real-time na pagsasaayos ng mga parameter ng machining sa panahon ng operasyon. Ang matalinong disenyo na ito ay nagbibigay -daan sa makina upang mapanatili ang mataas na kawastuhan ng machining kahit na sa ilalim ng iba't ibang mga naglo -load at temperatura. Ang mataas na antas ng pagsasama sa pagitan ng control system at ang mekanikal na istraktura ay nagpapabuti sa pangkalahatang dynamic na pagganap ng makina.

Pinahusay na istraktura ng pagpapadulas at paglamig ng system
Ang disenyo ng sistema ng pagpapadulas ng reinforced precision CNC milling machine ay pinahusay din. Ang isang sentralisadong awtomatikong sistema ng pagpapadulas ay nagsisiguro ng sapat na pagpapadulas ng mga gabay, lead screws, at iba pang mga pangunahing gumagalaw na bahagi sa panahon ng operasyon, pagbabawas ng pagsusuot at pagpapalawak ng buhay ng serbisyo. Ang sistema ng paglamig ay gumagamit ng multi-point spraying o panloob na paglamig ng tool upang epektibong makontrol ang temperatura sa lugar ng pagputol, na binabawasan ang epekto ng thermal deform sa kalidad ng machining.

Ang mga pangunahing istruktura ng istruktura para sa pinahusay na katumpakan ng CNC milling machine