Cat:CNC Roll Milling Machine
CNC Roll Ring Milling Machine
Naipon namin ang mayamang karanasan sa pagproseso at paggamit ng mga rebar roll, at nagsagawa ng malalim na pagsusuri at pananaliksik sa teknolohiy...
Tingnan ang mga detalye
Pangkalahatang pangkalahatang -ideya ng mga istruktura ng makina
Ang mga pagkakaiba sa istruktura sa pagitan CNC Roller Milling Machines at ang mga tradisyunal na makina ng paggiling ay namamalagi sa kanilang layunin ng disenyo, balangkas ng mekanikal, at pagsasama ng teknolohikal. Ang CNC Roller Milling Machines ay kabilang sa kategorya ng mga advanced na tool ng CNC machine at partikular na idinisenyo para sa machining cylindrical at roller na hugis. Nakatuon sila sa automation, katumpakan, at kahusayan. Ang mga tradisyunal na makina ng paggiling, sa kaibahan, ay nagpatibay ng mas simpleng mga istraktura, higit sa lahat ay umaasa sa manu -manong operasyon at pangunahing mga mekanikal na sistema. Para sa a Roll Milling Machine Factory , Ang pag -unawa sa mga pagkakaiba -iba ng istruktura na ito ay kritikal para sa pagpili ng tamang kagamitan upang makamit ang mga tiyak na layunin sa paggawa.
Framework at Bed Construction
Ang kama at pangkalahatang balangkas ay bumubuo ng pundasyon ng parehong uri ng mga makina. Ang mga machine ng Milling Milling ng CNC ay karaniwang idinisenyo na may mabibigat na duty cast iron o welded na mga istraktura ng bakal upang mapaglabanan ang tuluy-tuloy, awtomatikong operasyon na may kaunting panginginig ng boses. Madalas silang nagtatampok ng isang mahigpit na base na sumusuporta sa paggalaw ng multi-axis. Ang mga tradisyunal na makina ng paggiling, sa kabilang banda, ay karaniwang may mas magaan na mga frame na sapat para sa manu -manong paggiling ngunit maaaring hindi magbigay ng parehong antas ng katatagan para sa roller machining. Ang pagkakaiba sa istruktura na ito ay nakakaimpluwensya sa tibay, kawastuhan ng machining, at ang kakayahang hawakan ang mga malalaking workpieces.
Ang pagsasaayos ng Axis at mga sistema ng paggalaw
Ang CNC roller milling machine ay nilagyan ng mga multi-axis system, na karaniwang mula sa tatlo hanggang limang axes, na nagpapahintulot sa sabay-sabay na kontrol sa mga kumplikadong landas ng tool. Ang paggalaw ay pinalakas ng mga motor ng servo at kinokontrol ng digital programming. Ang mga tradisyunal na makina ng paggiling, gayunpaman, ay karaniwang nagpapatakbo sa tatlong axes (x, y, at z) na kinokontrol nang manu -mano o sa pamamagitan ng mga pangunahing feed ng kuryente. Ang kakulangan ng programmable control sa tradisyonal na mga makina ay nangangahulugang hindi nila makamit ang parehong antas ng kumplikadong geometry machining. Ang pagkakaiba sa pagsasaayos ng axis na ito ay ginagawang mas maraming nalalaman ang mga tool ng CNC machine para sa paggawa ng roller sa a Roll Milling Machine Factory .
Spindle at drive system
Ang istraktura ng spindle ng CNC roller milling machine ay idinisenyo upang suportahan ang mga variable na bilis, mataas na metalikang kuwintas, at tumpak na kontrol. Kadalasan ay isinasama nila ang mga awtomatikong tagapagpalit ng tool na nagbibigay -daan sa mabilis na mga paglilipat sa pagitan ng mga tool sa pagputol. Sa kaibahan, ang mga tradisyunal na makina ng paggiling ay umaasa sa mekanikal na nababagay na mga spindles na may limitadong mga saklaw ng bilis, na madalas na nangangailangan ng mga pagbabago sa manu -manong tool. Ang drive system sa CNC machine ay pinapagana ng mga motor na kinokontrol ng computer, habang ang mga tradisyunal na makina ay higit na umaasa sa mga mekanikal na sinturon o mga sistema na hinihimok ng gear. Ang pagkakaiba na ito ay nakakaapekto sa kahusayan ng machining at workload ng operator.
Mga mekanismo ng paghawak at pagbabago ng tool
Ang CNC Roller Milling Machines ay karaniwang nagtatampok ng awtomatikong mga tagapagpalit ng tool (ATC), na isinama sa istraktura upang payagan ang makinis at mabilis na kapalit ng tool sa panahon ng mga operasyon. Binabawasan nito ang downtime at tinitiyak ang patuloy na mga siklo ng machining. Ang mga tradisyunal na makina ng paggiling ay karaniwang umaasa sa mga pagbabago sa manu -manong tool, na nagpapalawak ng mga oras ng pag -setup at dagdagan ang dependency sa kasanayan sa operator. Para sa mga pabrika na nakatuon sa malakihang paggawa ng roller, tulad ng a Roll Milling Machine Factory , ang pagkakaroon ng isang sistema ng ATC ay kumakatawan sa isang malinaw na kalamangan sa istruktura sa mga tool ng CNC machine.
Mga control system at interface ng gumagamit
Ang isa pang pangunahing pagkakaiba sa istruktura ay namamalagi sa mga control system. Ang mga machine ng Milling Milling ng CNC ay may mga naka-computer na yunit ng control na may programmable logic, touch-screen display, at mga digital na interface na nagbibigay-daan sa mga operator na mag-input ng mga parameter ng machining nang direkta. Ang mga tradisyunal na makina ng paggiling sa pangkalahatan ay umaasa sa mga mekanikal na dial, levers, at limitadong mga kontrol sa elektrikal. Nangangahulugan ito na ang bersyon ng CNC ay may isang mas kumplikadong pinagsamang istraktura na sumasama sa hardware na may advanced na software, samantalang ang mga tradisyunal na makina ay mas simple.
Hawak ng workpiece and Fixturing
Sa CNC Roller Milling Machines, ang sistema ng paghawak ng workpiece ay istruktura na idinisenyo upang mapaunlakan ang mga malalaking roller at cylindrical na bahagi na may katatagan. Ang mga hydraulic o pneumatic fixtures ay karaniwang isinama upang matiyak ang firm clamping. Ang mga tradisyunal na makina ng paggiling ay madalas na gumagamit ng mga mekanikal na vises o clamp, na nangangailangan ng mga manu -manong pagsasaayos at hindi gaanong may kakayahang hawakan ang labis o mabibigat na mga sangkap ng roller. Ang pagkakaiba sa istruktura na ito ay nagbibigay -daan sa mga makina ng CNC upang mahawakan nang epektibo ang mga dalubhasang aplikasyon ng roller.
Mga sistema ng pagpapadulas at paglamig
Ang CNC Roller Milling Machines ay karaniwang may kasamang awtomatikong pagpapadulas at mga coolant system na binuo sa kanilang istraktura. Tinitiyak ng mga sistemang ito ang patuloy na pagpapadulas ng paglipat ng mga bahagi at pinakamainam na paglamig sa panahon ng high-speed machining. Ang mga tradisyunal na makina ng paggiling ay maaaring umasa sa manu -manong pagpapadulas at mas simpleng paghahatid ng coolant, na maaaring hindi gaanong pare -pareho. Ang pagpapabuti ng istruktura na ito sa mga tool ng CNC machine ay nagpapaganda ng katatagan ng pagpapatakbo at binabawasan ang dalas ng pagpapanatili sa a Roll Milling Machine Factory Kapaligiran.
Paghahambing ng talahanayan ng mga tampok na istruktura
| Tampok na istruktura | CNC Roller Milling Machines | Mga tradisyunal na makina ng paggiling | Epekto sa paggawa |
|---|---|---|---|
| Kama at balangkas | Malakas na tungkulin, lumalaban sa panginginig ng boses | Mas magaan, mas simpleng konstruksyon | Katatagan at tibay |
| Axis System | Multi-axis (3-5) na may mga motor ng servo | Pangunahing 3-axis, manu-manong o power feed | Versatility sa machining |
| Spindle at drive | Variable-Speed, Digital Motor Control | Sinturon o gear-driven | Katumpakan at kakayahang umangkop |
| Sistema ng Pagbabago ng Tool | Awtomatikong Tool Changer (ATC) | Manu -manong kapalit ng tool | Nabawasan ang downtime |
| Control interface | Ang yunit ng CNC na may programming at display | Manu -manong Dials at Levers | Mas mataas na automation |
| Workpiece Holding | Haydroliko o pneumatic fixtures | Manu -manong clamp o vises | Mas mahusay na suporta para sa mga roller |
| Paglamig at pagpapadulas | Ang mga awtomatikong sistema na isinama | Manu -manong o pangunahing mga sistema | Tuluy -tuloy na operasyon |
Pagpapanatili at pagiging maaasahan ng istruktura
Ang CNC Roller Milling Machines ay nangangailangan ng mas advanced na pagpapanatili dahil sa kanilang pinagsamang elektronikong at mekanikal na istruktura. Dumating sila kasama ang mga tampok na diagnostic na sinusubaybayan ang mga sangkap na istruktura, samantalang ang mga tradisyunal na makina ng paggiling ay umaasa sa manu -manong inspeksyon. Habang ang mga makina ng CNC ay maaaring kasangkot sa mas kumplikadong paghahatid, ang kanilang pagiging maaasahan ng istruktura ay nagsisiguro ng mas kaunting mga breakdown sa panahon ng patuloy na paggawa. Para sa a Roll Milling Machine Factory , Ang pagiging maaasahan na ito ay isinasalin sa matatag na throughput at mahuhulaan na mga siklo ng produksyon.
Kakayahang umangkop sa modernong pagmamanupaktura
Ang disenyo ng istruktura ng CNC roller milling machine ay nagbibigay -daan sa kanila upang umangkop sa mga digital na mga uso sa pagmamanupaktura, kabilang ang pagsasama ng CAD/CAM, remote monitoring, at automation. Ang mga tradisyunal na makina ng paggiling, sa pamamagitan ng paghahambing, ay kulang sa kakayahang istruktura upang kumonekta sa mga digital system. Ang kakayahang umangkop na ito ay gumagawa ng mga tool sa makina ng CNC na mas nakatuon sa hinaharap, lalo na sa mga pabrika na naglalayong palawakin ang kanilang kapasidad sa paggawa ng roller at magpatibay ng mga kasanayan sa industriya 4.0.