Driven Tools sa CNC Roll Lathes: Paano Pumili, Sukat, at I-justify ang Payback

Ang isang siyam na toneladang work roll ay nakaupo sa pagitan ng mga sentro, at ang job sheet ay humihingi ng isang pagod na journal keyway na muling gupitin kasama ang apat na tapped na butas sa dulong mukha. Sa isang lathe na may static tooling lamang, ang roll na iyon ay kailangang i-unload, ilipat sa isang milling machine, muling i-chuck, ipinahiwatig, machined, pagkatapos ay ibalik at muling itatag para sa finishing pass. Sa karamihan ng mga roll shop, ang detour na iyon ay kumakain ng isang buong shift.

Ang isang hinimok na tool, na tinatawag din ng kalakalan na isang live na tool, ay nag-aalis ng detour. Ito ay isang powered holder na tumatanggap ng mga rotary cutting tool at itinataboy ang mga ito mula sa turret o tool post, kaya ang paggiling, pagbabarena, pag-tap at pag-ukit ay nangyayari sa parehong makina na nagpapaikot ng roll, sa parehong setup, nang hindi nawawala ang datum. Ang maikling sagot: kung ang iyong roll work ay regular na kasama ang mga keyway, flat, oil hole, end-face pattern o rolled-in grooves, karaniwang binabayaran ng isang driven station ang gastos nito sa loob ng ilang dosenang trabaho. Ang mahabang sagot ay tungkol sa torque, interface fit, at sizing ng istasyon sa feature kaysa sa brochure.

Driven vs. Static: Ang Pagkakaiba na Mahalaga sa Roll Work

Ang isang static holder ay ikinakapit ang isang insert o isang drill at pinipigilan ito. Ang bawat paggalaw ng pagputol ay nagmumula sa spindle ng workpiece, kaya ang makina ay maaari lamang bumuo ng mga ibabaw ng rebolusyon: mga diameter, balikat, mukha, chamfer at radii. Para sa isang roll lathe na nananatiling pangunahing bahagi ng trabaho, at ang hinimok na tooling ay walang pagbabago tungkol dito.

Ang hinihimok na tool ay nagdaragdag ng independiyenteng rotary motion sa tool. Sa loob ng holder, ang isang gear train - o sa mga mas mataas na rating na modelo ay isang bevel o planetary set - lumiliko ng collet o arbor sa isang nakapirming ratio sa isang drive shaft sa turret. Binabago ng nag-iisang karagdagan na iyon kung ano ang magagawa ng makina:

• Paggiling gamit ang isang end mill o slot drill, kaya nagiging posible ang mga tuwid at contoured na feature.
• Pagbabarena at mahigpit na pagtapik sa anumang anggulo na maaaring i-index ng turret, na naka-lock ang C-axis.
• Grooving at notching, kung saan nakukuha ng mga bar at section roll ang kanilang mga pass pattern.
• Single-setup processing, kaya ang concentricity na itinatag sa panahon ng pagliko ay napanatili.

Ang huling puntong iyon ang nagtutulak sa ekonomiya. Sa tuwing aalis ang isang roll sa lathe at babalik, kailangang muling i-chuck ito ng isang tao, muling ipahiwatig ang runout at muling hawakan ang mga tool. Sa isang limang toneladang roll, na sinusukat sa mga oras.

Ang interface ay nagpapasya kung ano ang maaari mong talagang bilhin. Ang VDI 30 at VDI 40 na upuan ay nangingibabaw sa mga mid-size na lathes; Ang BMT 45, 55 at 65 ay karaniwan sa mas mabibigat na makina at nagdadala ng mas maraming torque dahil mas malaki ang drive coupling. Ang Capto C5 at C6, at HSK-T, ay lilitaw kung saan ang paulit-ulit na mga pagbabago sa tool ay mas mahalaga kaysa sa pinakamataas na torque. Bago tukuyin ang isang may hawak, kumpirmahin ang tatlong numero: laki ng upuan, ratio ng station drive, at ang maximum na bilis ng spindle na pinahihintulutan ng makina na may live na tooling. Sa maraming lathes na ang kisame ay nakaupo nang mas mababa sa bilis ng pagliko.

Kung saan Nagbayad ang Driven Tools sa isang Roll Shop

Ang driven tooling ay hindi ang sagot sa bawat feature. Ang talahanayan sa ibaba ay ang pinakamabilis na paraan upang magpasya bawat istasyon.

Basahin ito bilang isang filter sa halip na isang panuntunan. Kung ang isang tampok ay lumalaki mula sa sariling pag-ikot ng roll, ang isang static holder ay mas mura, mas matigas at mas madaling mapanatili. Kung hindi, ang isang driven station ay ang tanging paraan upang panatilihin ang roll sa makina.

Pag-size ng Driven Tool Station para sa Real Roll Work

Torque at bilis

Ang torque sa tool ay nagpapasya kung magagamit ang isang istasyon, at hindi ito kapareho ng rating ng motor sa spec sheet. Ang istasyon ng VDI 30 ay karaniwang naghahatid ng 15 hanggang 30 Nm sa collet; ang BMT 55 o 65 na istasyon na may 2:1 reduction ay maaaring maghatid ng 60 hanggang 120 Nm, depende sa tagabuo. Ang magagamit na torque ay bumababa habang tumataas ang bilis dahil ang ratio ay naayos, kaya ang isang istasyon na kumportableng pumutol sa 1,500 rpm ay maaaring tumigil sa 5,000 rpm sa parehong materyal.

Ang mga materyales sa roll ay gumagawa ng kongkreto na ito. Ang isang malambot na 45# steel journal machine ay madali; isang induction-hardened 60 HRC shell ay hindi. Ang mga hardened roll surface ay kadalasang pinipihit gamit ang ceramic o CBN inserts, o giniling sa halip na giling, kaya tingnan kung ang feature na balak mong gilingin ay nasa hardened zone o sa mas malambot na journal at end-face area lang.

Coolant, chips at access

Ang mga small-diameter drill at end mill sa malalalim na feature ay nangangailangan ng through-tool coolant, karaniwang 20 hanggang 40 bar, na inihahatid sa pamamagitan ng holder sa halip na i-spray sa hiwa. Ang chip evacuation ay ang kalahati: ang isang radial holder na nagtatrabaho malapit sa steady rest ay may limitadong clearance, at ang isang long-reach holder na lumulutas sa problema sa pag-abot ay madalas na muling nagpapakilala ng chat sa parehong bilis.

Isang mabilis na puno ng pagpili

• Tampok na ma-machine
  • Straight keyway o flat: radial o axial holder, ER32 collet, 30 hanggang 60 Nm
  • End-face bolt circle: axial holder plus C-axis indexing
  • Pocket offset mula sa centerline: Y-axis o double-Y holder
  • Malalim na butas ng langis: through-tool coolant, 40 bar minimum

Dalawang tseke sa pagtanggap bago pumasok sa produksyon ang isang may hawak: kabuuang ipinahiwatig na runout sa 50 mm mula sa mukha ng may hawak, perpektong 0.01 mm o mas mataas, at balanse sa G2.5 sa maximum na bilis ng live-tool. Parehong mura upang i-verify at mahal upang matuklasan sa ibang pagkakataon.

Ang Gastos ng Pagkakamali sa Pagkakasunod-sunod

Ang pinakamalinaw na paraan upang bigyang-katwiran ang isang hinihimok na istasyon ay ang presyo ng alternatibo. Gumagamit ang chart sa ibaba ng isang mid-size na work roll na may isang keyway at apat na end-face tapped na butas, na naghahambing ng on-lathe na live na istasyon sa dalawang rutang binabalikan ng karamihan sa mga tindahan.

Ang puwang ay hindi lamang paggawa. Ang off-lathe routing ay nagdaragdag ng panganib sa paghawak, dahil ang mga lambanog, forklift at re-chucking ay kung saan kumukuha ng mga dents ang mga roll journal at kung saan nawawala ang concentricity. Mayroon ding gastos sa pag-iiskedyul: ang isang milling machine na sapat na malaki para sa limang toneladang roll ay karaniwang abala, kaya ang roll ay naghihintay sa isang pila bago ito maghintay para sa isang operator.

Ang pinakakaraniwang mga pagkakamali sa pagtutukoy ay madalas na umuulit:

1. Pagbili gamit ang lakas ng motor sa halip na sinusukat na torque sa tool.
2. Pagpili ng axial holder kapag ang feature ay nangangailangan ng radial access, o ang reverse.
3. Hindi pinapansin ang presyon ng coolant, pagkatapos ay makita na ang 6 mm na butas sa 4xD ay hindi makakapag-clear ng mga chips.
4. Ipagpalagay na ang bawat posisyon ng turret ay magkapareho, kapag ang mga ratio ng drive at mga limitasyon ng bilis ay madalas na naiiba sa pagitan ng mga istasyon.

Pagtutugma ng Driven Tooling sa Machine Mismo

Ang pagpili ng may hawak ay sumusunod sa makina, hindi sa kabilang banda. Ang isang roll lathe na may matibay na kama, isang mabigat na tailstock at isang naka-lock na C-axis ay kung bakit ang isang live na istasyon ay produktibo; ang parehong may hawak sa isang magaan na lathe ay magdadaldal nang matagal bago ito umabot sa na-rate na torque. Kapag tinukoy ang isang makina, ilista ang mga tampok na dapat i-cut sa isang setup, pagkatapos ay bumalik sa bilang ng mga live na istasyon, ang kanilang oryentasyon at ang kanilang torque.

CK84 Series CNC Roll Lathe para sa Heavy Roll Turning Heavy-duty CK84 roll lathes na may Siemens 828D control, rigid guideways at 90 kW spindle suit na single-setup na machining ng malalaking roll bago nakatuon ang notching. Tingnan ang Produkto →

Para sa mga pass pattern, ribs at crescent grooves sa bar at section roll, ang mga dedikadong notching at roll milling machine ay mananatiling mas produktibo kapag binibigyang-katwiran ng volume ang mga ito, dahil ini-index nila ang roll at ang cutter nang magkasama sa halip na umasa sa isang istasyon ng turret.

Pagpapanatili, Spares at Halaga ng Pagmamay-ari

Ang driven holder ay isang geared assembly na tumatakbo sa libu-libong rebolusyon bawat minuto sa isang maruming kapaligiran. Nakadepende ang buhay nito sa tatlong gawi: pagpapanatiling malinis at bahagyang greased ang drive coupling, pagsuri sa runout pagkatapos ng anumang epekto, at pagpapalit ng mga collet at seal bago lumabas ang pagkasira sa surface finish. Ang isang istasyon na nagsisimulang gumawa ng taper o chatter ay karaniwang nag-uulat ng isang pagod na collet o isang chipped drive coupling, hindi isang pagkakamali ng makina.

Mga Spare Part para sa CNC Crescent Groove Milling Machine Ang mga carbide at PCD cutter, milling holder, bronze support block at fixture ay nakakatulong na panatilihing tumpak ang mga CNC crescent groove milling machine at bawasan ang downtime na nauugnay sa pagsusuot. Tingnan ang Produkto →

Ang pagkakaroon ng mga ekstra ay nagkakahalaga ng pagsusuri bago bumili sa halip na pagkatapos. Ang mga collet, retaining knobs, drive key at gear set ay ang mga bahaging unang nabigo, at ang lalagyan na hindi maaaring ayusin sa lokal ay nagiging scrap sa halip na isang tool. Dahil ang sistema ng pagmamaneho ay namamahala sa katumpakan ng pagpoposisyon gaya ng ginagawa ng mga mekanika, sulit din itong maunawaan kung paano pinangangasiwaan ng CNC system ang pag-index ng C-axis bago ka gumawa sa isang detalye.

Ang hinimok na mga tool ay isang tapat na kalakalan. Mas mahal ang mga ito kaysa sa isang static holder, kailangan nila ng coolant at torque na kailangang i-supply ng makina, at kumikita lamang sila ng investment na iyon kung saan ang isang feature ay hindi maaaring i-on. Sa isang roll shop ang mga feature na iyon ay predictable: mga keyway, flat, end-face hole, radial oil passage at pass grooves. Bilangin kung ilan ang lilitaw sa isang karaniwang buwan, presyohan ang kasalukuyang ginagawa mo upang maabot ang mga ito, at ang desisyon ay kadalasang gumagawa mismo. Kung saan hindi akma ang hinimok na tooling, panalo pa rin ang static na tooling sa higpit, gastos at pagiging simple, at walang dahilan para pilitin ito. Para sa mga tindahan na bumibili ng makina sa halip na isang may hawak, magsimula sa kagamitan sa roller machining na tumutugma sa mga laki ng roll na aktwal mong pinoproseso, pagkatapos ay tukuyin ang mga istasyon laban sa mga tampok na hinihiling ng mga roll na iyon.